電梯安裝虛擬仿真
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電梯安裝虛擬仿真實訓軟件
一、項目建設目的:
我國目前電梯行業技工人員缺口年達到3萬人以上。據調研,電梯行業技工人員短缺,很大程度上是由于電梯行業培訓受師資、培訓成本、實訓器材或設施、操作易發生事故等因素影響,導致學習渠道有限,且缺少實操和實踐的機會。為了更進一步提升教師教學水平和學生實踐能力,降低實訓耗材成本,更充分地利用現有的實訓設備和實訓場地,為電梯行業培養更多、更適用、可以立即上崗的技能型人才,經上級批準,特建立“電梯三維數字仿真實訓室”,并應用“電梯安裝虛擬仿真實訓軟件,電梯安裝實訓軟件,電梯仿真教學軟件”。
電梯安裝虛擬仿真實訓軟件,電梯安裝實訓軟件,電梯仿真教學軟件,突出教學課程的量化組織方式,配合大量豐富的教學資源和有針對性的仿真模擬操作,運用計算機技術、互聯網技術、流媒體技術和虛擬現實技術創設電梯安裝情境,對學生進行電梯工作原理、模擬安裝等環節的互動輔助教學,教學結果達到可控可測,節省了傳統教學方式下大量的教材和昂貴的設備投入及培訓時間成本,拓寬了學習渠道,提供了仿真環境下的實操和實踐的機會。
二、項目建設的內容:
電梯安裝虛擬仿真實訓軟件,電梯安裝實訓軟件,電梯仿真教學軟件要求由教學資源管理模塊和專業涉及的相關課程組成。
三、 系統功能需求:
教學資源模塊由用戶管理、班級和學生管理、資源類別定義、資源庫管理、我的教案、實訓任務發布、學生端等組成,功能如下:
(1)管理系統自帶教學課程的3D動畫教學資源和練習資源,也可由教師自定義并上傳其他需要共享的資源,如:教學PPT、教學視頻、圖片、文檔資料等;
(2)教師可利用系統自帶或其他共享的教學資源,自定義具有自身特點的教案,進行課堂教學;
(3)教師可根據教學進度,選擇性地發布實訓或學習任務,供學生課上或課下練習;
(4)學生端登錄后,即可接收教師布置的任務,在線學習。
電梯安裝虛擬仿真實訓軟件,電梯安裝實訓軟件,電梯仿真教學軟件總體要求:
1.教學資源:要求在教學過程中,可調整播放速度,并在三維場景里,用鼠標進行上下左右平移、放大和縮小、任意角度旋轉等操作;
2.練習資源:功能組包括工量具庫、部件庫、勞保用品、輔助庫、提示等,學習者按步驟進行各種操作,選擇操作位置、判斷相關數據、單選、多選的確定等等,完成相關練習。
3.針對學生練習和模擬實訓內容而開發,主體以練習題的形式,以U3D編程和動畫為表現和交互方式,確保學生能夠輕松、有趣的接受、了解和熟悉教師授課內容,在仿真環境中掌握電梯安裝的全過程。
4.練習資源示例:安裝層門地坎(步驟:施工操作前的安全保護措施、安裝層門地坎的正確操作順序、地坎就位、檢查地坎水平)。
2、 電梯安裝虛擬仿真實訓軟件,電梯安裝實訓軟件,電梯仿真教學軟件實訓內容:
資源類別 | 系統標題 | 標題 | 內容簡介 |
動畫教學 資源 |
服務對象為教師,主體以3D動畫,便于教師方便快捷地為學員授課。與練習題的步驟相同,是在進行練習前,對電梯的安裝步驟操作的動畫演示。在學習基礎上,再進行相關安裝步驟的練習。包括如下安裝步驟: 1、制作樣板架及吊線;2、安裝及校正導軌;3、安裝機房部件;4、安裝層門系統;5、安裝對重;6、安裝轎廂;7、安裝曳引鋼絲繩;8、安裝井道機械設備;9、安裝電氣裝置 |
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3D互動 練習資源 |
具體安裝和操作步驟如下表。 | ||
1、制作樣板架及吊線 | 放樣線 |
步驟 確定樣板架尺寸 放樣線 檢查尺寸 |
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用角鐵在井道搭建樣板架 |
步驟 確定樣板架安裝順序 根據圖紙,下料 調整并定位門頭樣板 調整并固定轎廂導軌樣板 調整并固定對重導軌樣板 |
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用木料制作樣板架 |
步驟 選料 確定樣板架尺寸 下料 定位 |
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搭建樣板架托梁 |
步驟 用木方搭建樣板架托梁 檢查托梁水平度 調整水平 |
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2、安裝及校正導軌 | 安裝第一根對重導軌 |
步驟 選擇對重導軌 第一根對重導軌需要安裝導軌底座及連接板 將導軌吊入井道內 調整并固定導軌 |
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安裝第一根轎廂導軌 |
步驟 安裝轎廂導軌底座 將導軌吊入井道內 調整導軌位置 |
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安裝一個轎廂導軌支架 |
步驟 轎廂導軌支架就位 緊固支架 調整支架 |
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駁接導軌 |
步驟 在已經安裝好的導軌上駁接第二根導軌 固定導軌 |
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對重導軌距的測量與調整 |
步驟 檢查對重導軌距 調整導軌距 |
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對重導軌直線度的校正 |
步驟 選擇工具 確定卡尺擺放位置 找出調整導軌直線度時相關部件 以樣線為基準調整導軌 |
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調整轎廂導軌的平行度 |
步驟 選取測量工具 檢查導軌平行度 調整導軌平行度 |
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3、安裝機房部件 | 安裝導向輪 |
步驟 安裝導向輪 調整導向輪的垂直度 調整導向輪與曳引輪的平行度 調整導向輪的中心位置 |
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安裝限速器 |
步驟 確定限速器安裝位置 確定與限速器關聯的部件或裝置 調整限速器 |
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安裝曳引機 |
步驟 吊裝曳引機 調整曳引輪的垂直度 調整曳引輪的中心位置 |
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安裝曳引機承重梁 |
步驟 選擇工具定位安裝承重梁位置 吊裝承重梁 確定承重梁的入墻深度 調整承重梁水平度 固定承重梁 |
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調整制動器力矩 |
步驟 確定制動器類型 電梯發生溜車,檢查并調整制動器 |
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限速器與安全鉗聯動試驗 |
步驟 檢驗項目 試驗前的準備工作 開始試驗 試驗完畢,復位各部件 |
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4、安裝層門系統 | 組裝層門地坎 |
步驟 定地坎槽中心線 取出地坎其余組裝件拼裝緊固 |
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安裝層門地坎 |
步驟 施工操作前的安全保護措施 安裝層門地坎的正確操作順序 地坎就位 檢查地坎水平 調整地坎 |
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安裝層門門套 |
步驟 拼裝門套 安裝門套 校正門套 |
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安裝層門上坎 |
步驟 安裝層門上坎的正確操作順序 調整中心位置,與地坎中心對齊 確定上坎安裝高度 上坎就位 |
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安裝層門門扇 |
步驟 安裝門扇前的準備工作 安裝門扇 層門安裝完畢,撤離墊片后,檢查門扇垂直度 檢查門扇下端與地坎之間的間隙 指出層門掛板擋輪(場景可見部分)的位置 |
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安裝層門護腳板 |
步驟 確定護腳板的安裝位置 安裝層門護腳板 |
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調整層門門鎖 |
步驟 檢查層門門鎖鉤嚙合深度 慢速行梯,檢查門鎖觸點可靠性 |
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安裝并驗證層門自閉裝置 |
步驟 安裝重錘 檢查重錘安裝后靈活性 檢查自閉裝置的可靠性 |
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檢查乘客電梯門間隙 |
步驟 檢查門地坎距離 檢查門間隙 |
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5、安裝對重 | 安裝對重裝置 |
步驟 選擇正確的勞動防護用品 吊裝對重框架 完成對重導靴的安裝 確定對重塊的數量 |
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對重框架安裝完畢后的調整 |
步驟 確定測量位置 測量導靴與導軌間隙 調整間隙 |
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6、安裝轎廂 | 安裝轎廂托梁 |
步驟 確定托梁安裝層站 判斷轎廂托梁的放置方向 調整托梁水平 準備吊裝工具 |
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安裝轎廂架 |
步驟 轎廂底盤托架就位 安裝立柱 安裝上梁 檢查立柱垂直度 檢查上梁水平度 |
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安裝轎廂底盤 |
步驟 安裝底盤前,先要安裝防震墊 吊裝轎廂底盤 調整轎廂底盤水平 |
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安裝安全鉗 |
步驟 確定安全鉗的安裝位置 檢查安全鉗楔塊與導軌工作面間隙 調整間隙 |
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安裝彈簧式滑動導靴 |
步驟 選擇部件并確定安裝位置 導靴安裝后檢查導靴與導軌工作面的間隙 確定調整位置 |
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安裝油杯 |
步驟 選擇正確部件 確定安裝位置 緊固油杯 |
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安裝轎頂、轎壁 |
步驟 吊裝轎頂 安裝轎廂壁板 固定轎頂 安裝后,檢查轎廂壁板垂直度 |
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安裝轎廂地坎 |
步驟 拼裝地坎組件 安裝轎廂地坎 檢查轎廂地坎水平度 |
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安裝、調整門機 |
步驟 選擇安裝順序 門機安裝后的調整 |
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安裝轎廂門扇 |
步驟 在轎門門扇上安裝滑塊 安裝轎廂門扇 檢查門扇垂直度 |
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轎廂安裝后的檢查調整 |
步驟 檢查、調整門刀與層門地坎之間的間隙 檢查并調整層門門鎖滾輪與轎廂地坎間隙 檢查層門手動開鎖裝置 |
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7、安裝曳引鋼絲繩 | 確定曳引鋼絲繩長度 |
步驟 用樣線確定鋼絲繩的長度 裁斷鋼絲繩 |
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制作繩頭連接 |
步驟 穿鋼絲繩 安裝楔塊 固定鋼絲繩 鋼絲繩端頭保護處理 |
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懸掛曳引鋼絲繩 |
步驟 懸掛鋼絲繩 連接轎廂繩頭 繩頭組合二次保護(防旋轉) |
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檢查鋼絲繩張力 |
步驟 確定檢查時轎廂應處的位置 測量鋼絲繩張力 調整鋼絲繩張力 |
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8、安裝井道機械設備 | 安裝轎廂緩沖器 |
步驟 緩沖器安裝前定位 安裝緩沖器底座 安裝緩沖器 調整垂直度 |
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安裝張緊裝置 |
步驟 施工操作前的安全保護措施 確定張緊裝置的安裝位置 調整緊固張緊裝置 張緊裝置的安全開關 |
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9、安裝電梯電氣裝置 | 敷線 |
步驟 機房布線 井道布線 備用線裕量 線槽內敷設導線總截面積要求 |
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安裝線槽 |
步驟 井道里線槽的安裝位置 安裝一段線槽 金屬線槽電氣連續性保證 為避免金屬線槽割傷電線,線槽轉角需要做一定處理 |
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安裝線管 |
步驟 井道照明線管的安裝 線槽與線管的接駁 線管內敷設導線總截面積要求 |
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隨行電纜的安裝 |
步驟 確定隨行電纜接線位置 隨行電纜的固定 隨行電纜的接線 |
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接線 |
步驟 根據圖紙選擇電源線放至線槽里 接線位置的確定 接線 |
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確認電梯電氣裝置(開關)的安裝位置 |
步驟 指出以下電氣裝置(開關)的安裝空間 電氣裝置(開關)的具體安裝位置 |
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確定電梯電氣裝置(開關)的安裝位置-1(機房) |
步驟 指出以下電氣裝置(開關)的安裝空間 電氣裝置(開關)的具體安裝位置 |
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安裝控制柜 |
步驟 根據機房布置圖,確定控制柜的安裝位置 固定控制柜 |
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確定電梯電氣裝置(開關)的安裝位置-2(轎廂) |
步驟 指出以下電氣裝置(開關)的安裝空間 電氣裝置(開關)的具體安裝位置 |
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檢修運行控制裝置 |
步驟 必須安裝檢修運行裝置的位置 檢修運行控制裝置操作優先權順序 轎頂檢修運行裝置操作 |
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調整門速 |
步驟 判斷門速及噪音 門速控制裝置的安裝位置 調整門速 |
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超載保護 |
步驟 把轎廂運行到做試驗的樓層 電梯稱重裝置的安裝位置 超載保護設置的要求 稱重裝置狀態信號的判斷 |
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確定電梯電氣裝置(開關)的安裝位置-3(井道) |
步驟 指出以下電氣裝置(開關)的安裝空間 電氣裝置(開關)的具體安裝位置 |
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安裝上極限開關 |
步驟 確定上極限開關的安裝位置 上限位開關安裝要求 調試階段進行上極限開關試驗前需要將上限位開關短接 選擇上極限開關動作后表示符合安裝要求的場景 |
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安裝下極限開關 |
步驟 確定下極限開關的安裝位置 調試階段進行下極限開關試驗前,需要短接下限位開關 調試階段,電梯慢速下行,檢查下極限開關安裝是否符合要求 |
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安裝限位開關 |
步驟 確定限位開關的安裝位置 限位開關安裝位置的要求 檢修速度下行,驗證下限位開關安裝及接線是否正確 |
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安裝平層感應器 |
步驟 安裝平層感應器 每個停靠站都要安裝隔磁板,現安裝3樓隔磁板前,需要確定與已安裝的平層感應器的相對位置,請點動操作按鈕,使轎廂停在合適位置。 安裝后的調整 |
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停止裝置(急停按鈕) |
步驟 必須安裝停止裝置(急停按鈕)的位置 停止裝置(急停按鈕)其他安裝位置 停止裝置(急停按鈕)安裝時的要求 |
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電氣設備的接地保護 |
步驟 選擇地線線材 機房接地引出線線徑要求 機房接地 限速器地線連接 |
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檢查電壓 |
步驟 檢查電源電壓 檢查照明電壓 檢查直流控制電壓 |
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限速器張緊裝置 |
步驟 指出已安裝的限速器張緊裝置位置 限速器張緊裝置斷繩保護開關驗證 |
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安全保護裝置 |
步驟 井道里的安全開關 機房里的安全開關 轎廂里的安全開關 |
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門機電路 |
步驟 判斷門聯鎖電路圖 門聯鎖接觸器的識別 門聯鎖電路圖中觸點狀態的判斷 門聯鎖電路的安全驗證--電梯檢修上行,通過撥動鎖臂,檢查接線 |
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電力驅動系統的保護 |
步驟 交流雙速電梯曳引電動機的過載保護 熱繼電器的整定 電源相序保護 判別并調整相序 |
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限速器-安全鉗聯動保護 |
步驟 指出限速器與安全鉗之間的連接部件 指出限速器——安全鉗中起超速保護作用的電氣開關 轎廂超速下行時限速器——安全鉗聯動順序判斷 限速器斷繩保護開關動作試驗 |
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調試前的檢查之一—機房檢查 |
步驟 機房檢查項目 機房接地檢查 強弱電布線檢查 |
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10、基礎練習 | 指針萬用表測量電梯總電源電壓 |
步驟 選取儀表 準備工作 測量電梯總電源電壓 |
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用指針萬用表測量電阻(測量標稱電阻值為5.1K±5%的電阻) |
步驟 選取儀表 準備工作 測量電阻 |
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用數字式萬用變測量控制柜內微機直流24V電壓 |
步驟 選取儀表 準備工作 控制柜內開關電源的輸出直流電壓測量 |
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用指針式萬用表判斷二極管極性 |
步驟 選取儀表 準備工作 通過測量二極管正反向電阻判斷二極管的極性 |
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在線測量曳引電機運行電流 |
步驟 選取儀表 準備工作 測量電流 |
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控制柜電源線的絕緣檢查 |
步驟 選取儀表 準備工作 絕緣檢查及判斷 |
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電梯控制回路(<50V)絕緣檢查 |
步驟 選取儀表 準備工作 絕緣檢查及判斷 |
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電梯安裝圖紙的識讀 |
步驟 請分別指出圖紙中承重梁距離曳引中心的尺寸 指出轎廂導軌面距離尺寸 指出圖中預留孔的形狀尺寸和位置尺寸 指出圖中尺寸 |
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電梯電路圖的識讀 |
步驟 制動電路 門聯鎖電路 安全電路 信號電路 |
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簡單電路圖的識讀 |
步驟 整流電路 變壓電路 穩壓電路 |
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電梯安裝圖紙的識讀-1 |
步驟 認識圖紙 按圖填空 確定曳引比 |
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電梯驅動系統 |
步驟 驅動方式的判別 從控制柜配置判斷電梯的電氣控制模式 指出VVVF控制柜中改變頻率的元件 找出向變頻器發出轎廂位置信號的裝置 |
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電梯信號顯示電路的識讀 |
步驟 信號顯示電路的識別 信號顯示燈的安裝位置 信號顯示電路工作狀態的識別 |
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電梯各部件安裝位置 |
步驟 安全鉗 限速器 層門鎖觸點 制動器 |
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電梯各部件安裝位置-2 |
步驟 曳引鋼絲繩繩頭組合 層召喚盒 轎廂導靴 隨行電纜 |
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電梯各部件安裝位置-3 |
步驟 緩沖器 曳引機 開關門機構 操縱箱 |
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電動機換向 |
步驟 電機接線完畢,需要檢查轉向是否符合要求 電機旋轉方向出錯,需要改正 改變電動機的運轉方向 |
原文網址:http://www.cancer-ayurveda.com/proshow.asp?ID=1016
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