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齒輪加工精度可以靠什么方式提升
除了齒坯件、機床及夾具等基礎設施外，加工工藝也是影響齒輪加工精度的重要因素。想要提高加工精確度，應不斷完善加工工藝。具體措施有以下 4 個：

①保證工作臺與夾具中心軸軸心能完全重合。通常情況下，我們在會在夾具底層安裝止口，雖然該止口與工作臺之間的縫隙較小，但還是會產(chǎn)生誤差，所以，安裝時我們應盡量避免存在縫隙。

②安裝刀具前應充分檢查，確保刀具端面與內(nèi)孔等部位清潔，并將刀刃輕輕推入刀柄中，嚴禁使用重物錘擊刀柄。

③提升滾齒的精度。滾齒是我們在加工齒輪時常用的處理方式，要想提升滾齒精度，必須使用精良的滾刀在精密的滾齒機上操作。此外，還應確保機床回轉(zhuǎn)中心與齒輪中心完美重合，以有效減小徑向誤差；提升工作臺蝸輪副回轉(zhuǎn)的精度；將刀架與機床等垂直放至既定區(qū)域，并科學調(diào)整其與各零件軸線的偏移，控制好打磨量，嚴禁產(chǎn)生較多的余量。

④提升齒輪自身的熱處理能力。一般在進行熱處理的過程中，齒輪精確度、硬度和使用年限等都會受到一定程度的影響，且在熱處理之后還要進行磨齒處理，這一工序也會對齒輪精度造成影響，因此，嚴控齒輪加工中的各個環(huán)節(jié)和細節(jié)才是確保齒輪精度的最有力措施。

教學設備網(wǎng)推薦機械原理實訓設備：ZRZT-4機械設備組裝與維修實訓裝置

一、產(chǎn)品概述
本實訓平臺依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校相關專業(yè)教學標準，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學校加工制造類相關專業(yè)所規(guī)定的教學內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應用技術(shù)、機電設備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓練可提高學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備的安裝與調(diào)試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統(tǒng)及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作，機電設備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。

二、技術(shù)性能

4. 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
5. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  
6. 裝置容量：＜2.0kVA
7. 外形尺寸：1100mm×700mm×1450mm（實訓臺）
                   800mm×600mm×1780mm（電氣控制柜）
                   1400mm×700mm×1730mm（操作臺）
                   400mm×700mm×900mm（控制臺）
                   550mm×600mm×1050mm（電腦桌）

8. 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
三、產(chǎn)品特點

1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件；實訓過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設置，將實訓過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。
2. 實操性強 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校專業(yè)教學標準中的課程設置要求，結(jié)合相關國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實際工作任務，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設計 設備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，方便設備的升級和擴展。

四、系統(tǒng)組成與功能
本裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作臺運動，十字工作臺與自動送料機構(gòu)配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進電機的轉(zhuǎn)動完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模架進行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括氣動模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅(qū)動模塊、伺服電機驅(qū)動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構(gòu)、十字工作臺、自動送料機構(gòu)、八角形模架、模具、自動打刀缸機構(gòu)、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌等組成。
1.實訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分。控制區(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設計，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實訓區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
3.傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成，可完成同步輪傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓。
4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.自動上下料機構(gòu)：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓。
6.八角形模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓。
7.模具：采用真實數(shù)控模具，實現(xiàn)對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
8. 自動打刀缸機構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。
9.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設有兩個抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時抽屜脫出，降低離開時工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
10.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。
11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。
五、 實訓項目

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本文關鍵詞：齒輪

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