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磁力泵的日常使用方法
1、當抽吸液面高于泵軸心線時，啟動前打開吸入管道閥門即可；若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
2、出口必須加裝止回閥。
3、經(jīng)常檢查聯(lián)軸器的同軸度，聯(lián)軸器防護罩未緊固，禁止啟動磁力泵。
4、泵使用前應進行檢查，手動盤車，轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要牢固。
5、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標示牌一致。
6、確保泵進口過濾器沒有堵塞，不允許欠流。
7、泵的置換。理論上，磁力泵不可能完全置換干凈，因為置換氮氣的進出口只能位于泵腔，而隔離套部分的空氣是被密封在里面的。置換時，充壓到額定壓力，保壓，手動盤車，充分混合，泄壓，反復多次，可以將隔離套部分的空氣大部分排出。
8、泵啟動前或泵檢修后再次投用時，要充分進行泵體的沖液和放氣工作。充液放氣的一般程序為：微開進口閥，使液體慢慢的浸入充滿泵內(nèi)部，然后微開出口閥，手動盤車，排出泵內(nèi)氣體；關閉出口閥，多次點動泵運轉(zhuǎn)，每次點動后，微開出口閥，排出泵內(nèi)氣體；同時確認點動運轉(zhuǎn)中無異常聲音和震動。
9、在使用比重輕，蒸汽壓力高的液體時，泵內(nèi)部會發(fā)生氣阻，因此要微開泵的出口閥門后再啟動。
10、泵啟動前，打開進口閥，關閉出口閥，泵啟動后，再緩慢打開出口閥，使設備達到額定工作點流量為止，且壓差值符合數(shù)據(jù)表規(guī)定值。
11、泵停止工作前，應先關閉出口閥，然后停泵，最后關閉進口閥。
12、泵長期停止后的啟動，首先要進行泵的各部件檢查和電機的絕緣檢查，然后再進行充液排氣，最后啟動泵。

磁力泵的注意事項
1、禁止內(nèi)外磁鋼直接接觸鐵質(zhì)材料。
2、拆卸下來的磁力泵，進出口法蘭必須盡快封死。需要維修的除外。
3、磁力泵理論上的最小連續(xù)穩(wěn)定流量約為額定流量的30%。日常使用請盡量靠近額定流量點，遠離最小連續(xù)穩(wěn)定流量點。
4、啟、停泵時，對軸承的磨損比正常運行時要大得多，而且會造成石墨軸承發(fā)生脆性斷裂。因此，為延長石墨軸承的使用壽命，應盡量使泵連續(xù)運行，減少啟、停次數(shù)。
5、如果管路和泵內(nèi)部沒有充滿液體時運轉(zhuǎn)，軸承、隔離套和內(nèi)磁鋼等部件，就會燒損。所以，禁止空轉(zhuǎn)干摩擦。
6、因磁力泵軸承和隔離套的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)和欠流運轉(zhuǎn)，同時要避免在工作中途停電后再啟動時所造成的空運轉(zhuǎn)。應盡量使泵連續(xù)運行，減少啟、停次數(shù)。
7、出口流量是否符合額定值，在過大的流量下運行，會導致葉輪軸向竄動增大，泵的出口震動劇烈，電機過載。
8、如有異常聲音和震動，一般是汽蝕或軸承磨損造成的，必須立即停車。明顯較大的噪聲和振動說明故障已發(fā)生。
9、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)；如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
10、泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫度不得超過75℃。
11、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)時，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
12、磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動1.5～2mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。
13、磁力泵在維修拆裝過程中，內(nèi)外磁鋼部件輻射出來的磁場將對如：心臟起搏器、信用卡、計算機磁盤、手表、精密儀器、儀表等產(chǎn)生磁場干擾，甚至產(chǎn)生危害性的影響。（上述物件應遠離磁性器件，保持1米以上的距離；裝配好的整機磁力泵，不存在上述問題，因結(jié)構(gòu)上有磁回路屏，可放心使用）
14、裝配內(nèi)磁轉(zhuǎn)子對準外磁轉(zhuǎn)子軸向到位時，由于磁吸力（尤其是釹鐵硼或稀土鈷強磁），用戶應采取適當?shù)木彌_措施，以免卡、夾手指頭，防止工傷事故。
15、電氣設備應由專業(yè)人員有效接地，并有醒目標示。
16、檢修過程中確保設備過流部件不受污染，并由專人現(xiàn)場監(jiān)督，滿足無油、無雜質(zhì)的相關清潔度標準。
17、檢修后聯(lián)軸器軸向誤差≤0.03mm，徑向誤差≤0.05mm。

磁力泵故障分析及處理措施
一、啟泵時無介質(zhì)
1、問題：吸入管線閥關閉，沒有移開盲板。
措施：檢查吸入管線閥是否完全打開，移開盲板。
2、問題：入口管線吸入不夠或未完全灌滿。
措施：重新灌滿泵和吸入管線。
3、問題：倒灌時吸入管線有氣泡，并且這些氣泡由于管線布局問題不能夠填滿。
措施：檢查管線布局。若是吸上裝置吸入管線需不斷向上傾斜，而倒灌裝置的吸入管線需逐步的向下傾斜。
二、啟泵時沒有達到額定流量和額定揚程
1、問題：沒有完全打開吸入管線閥。
措施：打開閥門。
2、問題：電機轉(zhuǎn)速未與泵轉(zhuǎn)速一致。
措施：檢查電機。
3、問題：吸入端的過濾器堵塞。
措施：清理過濾器。
4、問題：吸入管路泄漏。
措施：排除吸入管路泄漏點。
5、問題：泵旋轉(zhuǎn)方向錯誤。
措施：按照轉(zhuǎn)向牌指示調(diào)整泵旋轉(zhuǎn)方向。
6、問題：泵裝置的揚程高于訂貨要求或標牌上規(guī)定的揚程。
措施：改變?nèi)~輪直徑或更換。（檢查電機的額定功率是否滿足）。
7、問題：操作溫度升高引起的流量下降， 。
措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚程，增大 。降低泵的安裝高度，增大 。
8、問題：泵汽蝕。
措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚程，增大 。降低泵的安裝高度，增大 。
注意：汽蝕會引起滑動軸承損壞。絕不允許泵在此工況下運轉(zhuǎn)。
三、電機過載
1、問題：揚程低于額定值。
措施：關閉排出閥以獲得標牌上指定的流量。
2、問題：比重或轉(zhuǎn)速高于要求值。
措施：與使用方工藝人員或電氣人員聯(lián)系。
四、啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動
1、問題：電機和泵之間的聯(lián)軸器沒有正確安裝和對中。
措施：重新找正。
注意：在移開聯(lián)軸器罩前，確保電機處于關閉狀態(tài)并不能自啟動。
2、問題：底座剛性不夠。
措施：加固泵和電機的地腳區(qū)域。
3、問題：地腳螺栓松動。
措施：鎖緊地腳螺栓。
五、長時間運行后泵出現(xiàn)噪聲和振動
1、問題：泵滾動軸承磨損。
措施：更換滾動軸承。使用原產(chǎn)地的新軸承。
2、問題：電機滾動軸承磨損。
措施：根據(jù)電機安裝使用說明書更換軸承。
六、滾動軸承發(fā)熱
1、問題：彈性聯(lián)軸器未對中。
措施：重新找正。
2、問題：潤滑油對滾動軸承的潤滑和冷卻不足。
措施：更換或加注潤滑油。

磁力泵選型原則
在市場上，磁力泵種類繁多，確定磁力泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型，是整個裝置設備設計時的重點，磁力泵的選型原則如下：
1、對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵。
2、對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵（無軸封，采用隔離式磁力間接驅(qū)動）。
3、對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
4、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
5、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
6、要清楚的計算泵采購的投入成本，并也要對生產(chǎn)廠家進行考察，要求其設備質(zhì)量好，售后服務好，備件能及時供應，這一點對每一位采購人員來說都是必須考慮的。

磁力泵工作原理
根據(jù)磁場能穿透空氣隙和非磁性介質(zhì)原理，當電機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，通過磁力線的作用耦合了與葉輪相聯(lián)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了力矩的非接觸式傳遞，由原來常規(guī)泵的一根軸加設軸封部件改為兩根軸加設隔離套結(jié)構(gòu)，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封，泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了介質(zhì)的泄漏問題，也徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

磁力泵的工作條件
磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進行潤滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴禁空載運行。

磁力泵的結(jié)構(gòu)特點
1、永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。
2、隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達式為： 。其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3、冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
4、滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
5、保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
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