工業自動生產線實訓系統
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2.2-1智能工廠信息管理系統/MES智能下單系統(核心產品)
1、功能:信息管理系統能夠實現個性化訂單下單、訂單任務完成監控、訂單解析并分批次,倉儲空間監控、入庫產品查詢、倉滿報警、產品信息追溯,生產計劃制定、實時達成率監控、設備運行環節監管,生產效率分析、異常報警及報警分析、瓶頸站點分析、設備狀態,SPC統計、質量監控、設備預警等。
2、參數:MES智能下單系統采用32寸觸摸一體立式工控機:CPU:inter i3,工業頂置式低能耗主板,內存:4G DDR3,硬盤:32G固態硬盤,主機接口:USB,LAN;觸控:10點觸控,尺寸:32寸。
序號 | 設備名稱 | 數量 | 單位 | 設備參數 |
1 | 智能工廠信息管理系統/MES智能下單系統(核心產品) | 1 | 套 |
1功能:信息管理系統能夠實現個性化訂單下單、訂單任務完成監控、訂單解析并分批次,倉儲空間監控、入庫產品查詢、倉滿報警、產品信息追溯,生產計劃制定、實時達成率監控、設備運行環節監管,生產效率分析、異常報警及報警分析、瓶頸站點分析、設備狀態,SPC統計、質量監控、設備預警等。 2、參數:MES智能下單系統采用32寸觸摸一體立式工控機:CPU:inter i3,工業頂置式低能耗主板,內存:4G DDR3,硬盤:32G固態硬盤,主機接口:USB,LAN;觸控:10點觸控,尺寸:32寸。 |
2 | 數據采集監控系統(SCADA)(核心產品) | 1 | 套 | 在生產管控的同時,生產中的相關數據均可保留在數據庫中,讓管理者有完整的信息進行后續生產規劃,也可以依生產線的現況規劃機器的維修保養,對生產產品進行質量檢測及智能化評估。 |
3 | 大屏信息管理監視系統/智能電子看板 | 1 | 套 |
生產任務看板、各生產單位生產情況看板、質量看板和物料看板,其中生產任務看板包括生產任務號、班組、線體等元素。通過該看板,我們可以及時了解生產任務的投入、產出等情況;該看板也要為生產的前期準備提供信息,比如當天需要生產什么。 智能電子看板要求采用55寸高清電子看板,inter-I3, 4G以上內存,500G以上硬盤,分辨率:1920*1080以上。 |
4 | 手機app軟件 | 1 | 套 | Android系統,可進行訂單下達,生產進度查詢,設備狀態監控。可進行二次開發,開發環境支持C++、JAVA。 |
5 | 數據及管理服務器 | 1 | 套 |
用于數據庫服務,生產管理服務,工位監控狀態服務,大數據分析服務,權限分配管理服務,消息服務。 IPC-610L工業4U機箱,250W工業電源,研華SIMB-A21工業主板,I7四核3.1G,內存:4G ,硬盤:1TB SATA, 4個PCI,1個PCI-E X16插槽,1個PCI-E X1插槽,4個RS232串口,4個USB接口,2個千兆網口,集成聲卡 |
6 | 管理客戶端 | 1 | 套 |
用于訂單生產服務,生產信息查詢服務,生產過程狀態分析服務。 IPC-610L工業4U機箱,250W工業電源,研華SIMB-A21工業主板,I7四核3.1G,內存:4G ,硬盤:1TB SATA, 4個PCI,1個PCI-E X16插槽,1個PCI-E X1插槽,4個RS232串口,4個USB接口,2個千兆網口,集成聲卡。 |
7 | 工業無線網絡通訊系統 | 4 | 套 |
采用高性能低功耗IEEE802.11b/g無線通信芯片,片內集成高性能微處理器實現串口數據的透明傳輸,工作于2.4GHz。用于設備與設備、設備與服務器的無線數據通訊。 處理器:MIPS(32BIT, 360MHZ) RAM/Flash:8M/1M 網絡協議:IP,TCP,UDP,DHCP,HTTP等;接收緩存:64K;頻率范圍:2.412GHZ~2.484GHZ 傳輸距離:200米以上 |
8 | 貨物存儲系統(核心產品) | 1 | 套 |
1、貨位:32個(多層結構) 2、貨位傳感器:超小型微動開關 3、堆垛車:重復定位精度≤0.02mm 4、倉庫監控系統:10寸以上電阻式可觸摸液晶屏,550MHZ以上處理器,可擴展U盤存儲、SD卡存儲,具備倉庫監控與控制功能。 5、無線通訊系統:倉庫狀態信息、倉庫運行信息通過無線通訊傳輸。 6、RFID射頻識別系統:原料、產品附帶電子芯片,同時倉庫附帶RFID射頻識別功能,能將產品狀態信息識別并傳送到信息化管理系統中。 |
9 | 貨物存取和傳輸系統 | 1 | 套 | 負載重量:樣品重量;X向運行速度:4~20 m/min;Y向運行速度:4~20 m/min; |
10 | PLC自控系統 | 1 | 套 | 國際品牌控制器,程序容量20K;輸入規格24VDC ;中斷8點;輸出規格:繼電器輸出;提供高速計數器、中斷輸入和脈沖串/PWM輸出;具備模塊擴展功能。 |
11 | 智能倉儲信息管理系統(核心產品) | 1 | 套 |
1、具有貨位設置、貨位信息、入庫管理、出庫管理、倉庫調撥、數據查詢等功能模塊。 2、系統提供自動批次管理、自動倉位分配、自動出庫批次與數量分配等智能化管理,硬件在第一時間快速定位倉位、獲得各倉位出入庫數量,能夠體現無人化、智能化的IE4.0理念。 |
12 | RFID射頻識別系統 | 1 | 套 |
用于每臺設備與產品進行信息交流,設備操作前先與產品“溝通”,完成后再將加工的信息寫入產品,實現點對點通信。 1、支持標簽類型:I-CODE2、I-CODE SLI 2、讀卡距離:15cm(標準 IC卡) 3、通信接口:RS232/RS485 4、通信協議:工業 MODBUS 通信協議 5、工作電壓:10-30V 6、電路保護:帶極性接反保護 7、工作溫度:-25℃-+85℃ |
13 | HMI人機交互界面 | 21 | 套 | 7”英寸以上TFT,分辨率800*480以上,處理器:Cortex-A8 400MHZ,內存128M |
14 | 智能運輸AGV(核心產品) | 1 | 套 |
匹配自主導航軟件,可實現自主避障,繞人而行; 與自主導航完美匹配的驅動系統; 使用方便,無需改變外界環境,降低使用成本; 驅動電壓:15V~30V 使用溫度:-25℃~70℃ 最大扭矩:10Nm 續航時間:3~4小時 控制方式:無線Wi-Fi 直徑:≤500 mm 高度(含控制器外殼):≤300 mm 總重量:約 20 kg(不含安裝塔架) 最大有效負載:30 kg |
15 | AGV視覺導航系統 | 1 | 套 | 在AGV的行駛路徑上涂漆或粘貼色帶,通過對攝像機采入的色帶圖像信號進行簡單處理而實現導引,識別精度:≤2mm。 |
16 | 自動上料機械手(核心產品) | 1 | 套 |
實現物料垂直、水平搬運。 使用氣壓:0.4~0.7MPa 負載重量:4Kg。 |
17 | 柔性輸送控制系統(核心產品) | 1 | 套 |
1、驅動方式:電機驅動。 2、控制方式:自動感應定位裝置,可對工件位置,狀態進行檢測和反饋。 3、傳感器類型:光纖傳感器。 4、可視化監控。 5、實時狀態顯示。 6、輸送鏈由白色、高強度工程塑料制成,輸送粱,由表面經陽極氧化處理的鋁合金型材和摩擦滑軌構成。 7、輸送架體,也是由表面經陽極氧化處理的鋁合金型材構成。 8、導向裝置,可使物料始終在鏈板中間位置運行的兩邊護欄。 9、轉彎裝置,鏈板轉彎時的內支撐裝置。 |
18 | AGV通信電腦 | 1 | 套 |
用于運行AGV程序,進行無線通信。 配置:CPU:i5-6500, 內存:8G,DDR4,硬盤: 1TB+128G SSD,2G獨顯, WIN10 64位, 23英寸顯示屏。 |
19 | 智能鉆銑 | 1 | 套 |
1、實現工件在平面內的運動,定位。 2、配4軸,可實現對工件的鉆、銑工作。 3、整機采用鋁型材框架結構,簡單緊湊。 4、主軸電機功率500W以上。 |
20 | 工業機器人(核心產品) | 1 | 套 |
1、功能要求 機器人配機器視覺系統,能進行智能測量、檢測、識別定位、將位置信息給機器人,引導動作; 附帶RFID無線識別系統,能將產品狀態信息識別并傳送到信息化管理系統中; 附帶無線通訊技術,將產品狀態信息、設備運行信息、設備故障信息無線傳輸到信息管理系統。 ★2、規格參數 規格: 工作范圍:580 mm 有效荷重:3 kg(4 kg) 手臂荷重:0.3 kg 特性: 集成信號源:手腕設10路信號 集成氣源:手腕設4路空氣(5 bar) 重復定位精度:0.01 mm 機器人安裝:任意角度 防護等級:IP30 控制器:IRC5緊湊型 / IRC5單柜型 運動: 軸運動 工作范圍 最大速度 軸1旋轉 +165°~ -165° 250°/s 軸2手臂 +110°~ -110° 250°/s 軸3手臂 +70° ~ -90° 250°/s 軸4手腕 +160°~ -160° 320°/s 軸5彎曲 +120°~ -120° 320°/s 軸6翻轉 +400°~ -400° 420°/s 性能: 1 kg拾料節拍 25×300×25 mm 0.58 s TCP最大速度: 6.2 m/s TCP最大加速度: 28 m/s 加速時間0-1 m/s 0.07 s 電氣連接:電源電壓 200-600 V,50/60 Hz 額定功率:變壓器額定功率 3.0 kVA 功耗: 0.25 kW 物理特性: 機器人底座尺寸 180×180 mm 機器人高度 700 mm 重量 25 kg |
21 |
機器視覺系統(核心產品) |
1 | 套 |
1、包含工業數字相機、光學系統、工業鏡頭、視覺軟件、控制器等。 2、包含軟觸發、硬觸發兩種觸發模式。 3、提供二次開發包,可實現二次開發應用。 4、軟件功能: 定位:提供基于特征、形狀、灰度、紋理等定位方法 標定:提供手動標定、標定文件標定等標定方法 尺寸測量:提供圓、點、線、角度、周長、平行度等測量 輔助功能:提供中線、角平分線、輔助角、輔助距離等功能 通信:提供串口通信、網絡通信、IO通信等功能 圖像濾波:提供濾波、邊緣增強、銳化、腐蝕等方法 幾何處理:提供平移、旋轉、鏡像變換、轉置、縮放等方法 特征提取:提供斑點檢測、輪廓提取、極值點提取等方法 缺陷檢測:提供污漬、瑕疵、劃痕、毛刺等缺陷檢測方法 讀取器:提供條形碼、二維碼、字符識別等方法 邏輯控制:提供順序、循環、跳轉、條件判斷等邏輯控制 1)可以調用自帶算子,根據這些算子,可組成檢測方法 2)可以添加自己開發的新的算子。 3)圖像顯示、算子參數設置等可以任意布局。 5、4組以上I/O輸出,可實現RS232、TCP/IP通訊。 6、與工業機器人實現靜態定位抓取功能,精度要求0.5mm以上。 7、驗證過iPhone、三星等手機視覺檢測項目,且現場須提供該類型項目軟件演示。 |
22 | 工業機器人智能裝配(核心產品) | 1 | 套 |
1、功能要求 機器人配成品智能視覺檢測系統,能進行智能測量、檢測、識別定位、將位置信息給機器人,引導動作。 附帶RFID無線識別系統,能將產品狀態信息識別并傳送到信息化管理系統中。 附帶無線通訊技術,將產品狀態信息、設備運行信息、設備故障信息無線傳輸到信息管理系統。 ★2、規格參數 規格: 工作范圍:580 mm 有效荷重:3 kg(4 kg) 手臂荷重:0.3 kg 特性: 集成信號源:手腕設10路信號 集成氣源:手腕設4路空氣(5 bar) 重復定位精度:0.01 mm 機器人安裝:任意角度 防護等級:IP30 控制器:IRC5緊湊型 / IRC5單柜型 運動: 軸運動 工作范圍 最大速度 軸1旋轉 +165°~ -165° 250°/s 軸2手臂 +110°~ -110° 250°/s 軸3手臂 +70° ~ -90° 250°/s 軸4手腕 +160°~ -160° 320°/s 軸5彎曲 +120°~ -120° 320°/s 軸6翻轉 +400°~ -400° 420°/s 性能: 1 kg拾料節拍: 25×300×25 mm 0.58 s TCP最大速度: 6.2 m/s TCP最大加速度: 28 m/s 加速時間0-1 m/s 0.07 s 電氣連接:電源電壓 200-600 V,50/60 Hz 額定功率:變壓器額定功率 3.0kVA 功耗: 0.25 kW 物理特性: 機器人底座尺寸: 180×180 mm 機器人高度: 700 mm 重量: 25 kg |
23 |
成品智能視覺檢測系統(核心產品) |
1 | 套 |
1、包含工業數字相機、光學系統、工業鏡頭、視覺軟件、控制器等。 2、包含軟觸發、硬觸發兩種觸發模式。 3、提供二次開發包,可實現二次開發應用。 4、軟件功能: 定位:提供基于特征、形狀、灰度、紋理等定位方法 標定:提供手動標定、標定文件標定等標定方法 尺寸測量:提供圓、點、線、角度、周長、平行度等測量 輔助功能:提供中線、角平分線、輔助角、輔助距離等功能 通信:提供串口通信、網絡通信、IO通信等功能 圖像濾波:提供濾波、邊緣增強、銳化、腐蝕等方法 幾何處理:提供平移、旋轉、鏡像變換、轉置、縮放等方法 特征提取:提供斑點檢測、輪廓提取、極值點提取等方法 缺陷檢測:提供污漬、瑕疵、劃痕、毛刺等缺陷檢測方法 讀取器:提供條形碼、二維碼、字符識別等方法 邏輯控制:提供順序、循環、跳轉、條件判斷等邏輯控制 1)可以調用自帶算子,根據這些算子,可組成檢測方法 2)可以添加自己開發的新的算子。 3)圖像顯示、算子參數設置等可以任意布局。 智能軟件為自主研發留有開放接口,便于以后集成開發其他功能,為了保證此功能實現,要提供現場演示。 5、4組以上I/O輸出,可實現RS232、TCP/IP通訊。 6、與工業機器人實現靜態定位抓取功能,精度要求0.5mm以上。 |
24 | 柔性輸送控制系統(核心產品) | 1 | 套 |
主要用于工站間工件的輸送: 1、模塊化設計。 2、驅動方式:電機驅動,柔性化運輸。 3、控制方式:自動感應定位裝置,可對工件位置,狀態進行檢測和反饋。 4、標準載具,帶有信息的個性化托盤,根據不同產品可智能應用不同托盤。 5、傳感器類型:光纖傳感器。 6、可視化監控。 7、實時狀態顯示參數。 輸送速度:0~20m/min可調。 功率:≤0.4KW。 8、輸送鏈由白色、高強度工程塑料制成。 9、輸送粱,由表面經陽極氧化處理的鋁合金型材和摩擦滑軌構成。 10、輸送架體,也是由表面經陽極氧化處理的鋁合金型材構成。 11、導向裝置,可使物料始終在鏈板中間位置運行的兩邊護欄。 12、轉彎裝置,鏈板轉彎時的內支撐裝置。 13、預留4路以上的傳感器和執行機構硬件擴展接口。 |
25 | 仿真軟件(核心產品) | 21 | 節點 | 能夠針對新智能工廠與現有車間改造,基于企業發展戰略與前瞻性進行三維工廠模擬驗證,減少未來車間調整帶來的時間和成本浪費。基于三維空間,驗證機器人工作可達性、空間干涉、效率效能、多機器人聯合加工等,輸出經過驗證過的加工程序,提升工藝規劃效率。通過仿真對關鍵工藝進行裝配仿真分析、人機工程分析、裝配過程運動學分析,最終可輸出三維作業指導。真實反應工件加工過程中加工過度、加工欠缺、工件與加工設備碰撞、干涉等情況,并對加工軌跡和加工工藝進行優化處理的。 |
26 | 機器人編程軟件 | 21 | 節點 | 通過軟件對機器人示教、運動、編程、通訊、上傳下載程序、離線運行等。 |
27 | 遠程智能運維系統(核心產品) | 1 | 套 |
1、對系統狀態進行檢測與診斷:智能獲取信息和數據、快速通知和主動支持識別頻繁出現的錯誤,發生錯誤時可以全面快速檢查。要求: 1)基于互聯網的用戶界面; 2)數據和趨勢的警示表; 3)及時通知(短信或郵件); 4)測量和預警的趨勢分析; 5)關鍵事件數據收集; 2、備份管理:在發生問題時快速的進行數據恢復,可獲得歷史數據。 3、遠程準入:可遠程獲得專家支持。 4、設備評估:最大程度發現設備故障,具有延伸設備使用壽命的功能體現。 |
28 | 加工設備原材料 | 2 | 套 | 配合系統可以完成工業4.0功能演示 |
29 | 周轉、對接盒等 | 2 | 套 | 用于承載加工設備原材料及樣品的托盤 |
30 | 維護維修工具 | 2 | 套 | 54件套及以上綜合工具箱套裝 |
40 | 配套教學資料名稱、要求及參數 | 1 | 套 |
1、配套教學實驗指導書(須現場提供) 1) PLC可編程控制器應用試驗; 2) 伺服電機驅動控制實驗; 3) 氣動元件組合應用實驗實訓; 4) 工業6軸工業機器人實驗實訓; 5) 設備無線網絡組網實驗實訓; 6) 多臺設備系統工作實訓; 7) 機器視覺技術基礎實驗; 8) 智能視覺成品瑕疵檢測實驗 9) 物聯網自組網通信實驗 10) 基于機器視覺的工業機器人控制實訓。 11) RFID無線信息傳輸實驗 12) 光纖傳感器感應距離調試實驗 13) 磁性傳感器信號控制實驗 14) 環形輸送線物料運送及定位控制實驗 15) 控制系統軟件編程調試實驗 2、使用說明書(須現場提供) 3、機器人開發指導(須現場提供) 4、電氣開發指導(須現場提供) 5、機器視覺開發指導(須現場提供) 6、軟件使用手冊(須現場提供) 7、編程案例(須現場提供) 8、技術資料(須現場提供) 9、軟件安裝包(須現場提供) 10、設備原程序(須現場提供) 11、教學參考教材(須現場提供) |
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如對本產品/文章:工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置有任何疑問請隨時聯系我們,我們將盡力為您提供最全的實訓室建設方案和最優質的服務
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常見問題:
問題①:你們公司都有什么資質?
答:我們中人公司是國家注冊的生產商,具有專利證書、軟件著作權等生產型企業應當具備的資質,并且我們生產的【工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置】都是100%測試才允許出廠的。
問題②:如果我們單位購買【工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置】是否包含安裝調試培訓服務?
答:我們所有設備如果沒有注明“不含安裝/調試/培訓”等字樣(舉例:【工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置】不含安裝調試培訓,含運費。),都是可以包安裝調試培訓的。
問題③:你們能提供【工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置】的整體實訓室的建設方案嗎?
答:如果您對我們的【工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置】有意向,可以來電咨詢或者咨詢企業QQ:2198972893。讓我們客服為您量身定做一個方案或者提供我們現有的方案。同時需要您留下貴單位的全稱,方便我們做報告。