電機通用實訓裝置,電機通用實訓臺是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進行產品選型前，我們一般建議用戶先看下電機通用實訓裝置,電機通用實訓臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
電機通用實訓裝置,電機通用實訓臺實訓項目：
（一）開環系統參數調試實訓
1.同步信號觀測
2.鋸齒波斜率整定
3.初始角度整定
4.最小整流角最小逆變角整定
5.三相全控整流電路
(二)閉環系統參數調試
1.電壓反饋系數整定
2.電流反饋系數整定
3.轉速反饋系統整定
4.電流截止負反饋整定
5.轉速單閉環調速系統
6.帶電流截止負反饋轉速單閉環調速系統
7.轉速、電流雙閉環調速系統
(三)三相鼠籠異步電機變頻調速
1.變頻調速系統的原理認知
2.變頻調速器的設置與運行。
八、部分故障模擬功能如下：
1)模擬三相同步信號缺相
2)模擬晶閘管觸發電路故障
3)模擬電壓單閉環調速系統中調節器故障
4)模擬轉速單閉環調速系統中調節器故障
5)模擬雙閉環調速系統中轉速調節器故障
6)模擬雙閉環調速系統中電流調節器故障
另外可以設置獨立的8個故障點，通過多個故障點排列組合，可模擬更多的故障情況。
電機通用實訓裝置,電機通用實訓臺概述
電機通用實訓裝置能滿足學校對技師和高級維修電工的培訓及技能考核的需要，也可作為普通高�！半娏﹄娮蛹夹g”、“電力拖動自動控制系統”、“交直流調速”等課程的實訓。設備采用大功率晶閘管和2.2KW大功率直流機組，3.7KW變頻調速器，模擬工業現場，彌補一般教學設備采用小電機無法準確模擬中大功率電機轉動慣量的缺點�？梢酝瓿蓭щ娏鹘刂关摲答佫D速單閉環、和轉速、電流雙閉環調速實訓，交流電機變頻調速實訓原理，通過設置故障的方式，也可以完成自動化方面的實訓考核。
電機通用實訓裝置,電機通用實訓臺適用范圍及設備特點
1．電機通用實訓平臺涵蓋了各高等院校和高職高專等所開設的“交直流調速”、“電機控制”及“電力拖動自動控制系統”等專業課程所要求的實訓項目。
2．電機通用實訓平臺采用標準工業控制柜形式，實訓內容采用模塊化結構，通用性強，易于擴展。
3．電機通用實訓平臺面板各功能模塊的布局設計考慮了實驗時的線路接線的順序，學生易于接受。
4．電機通用實訓平臺配置了實訓管理器，可對實訓時間、故障排除的次數、電源控制進行管理。
5．電機通用實訓平臺具有完善的人身安全保護功能和設備安全保護功能，確保學生的人身安全和實訓順利進行。
電機通用實訓裝置,電機通用實訓臺技術性能
1、輸入電源:三相四線(或三相五線)～380V±10% 50Hz
2、工作環境:溫度-10℃～+40℃相對濕度＜85%（25℃）海撥＜4000m
3、裝置容量：＜4kVA
4、外形尺寸：85cm×70cm×180cm；
5、故障考核系統：實訓考核鑒定管理系統可進行模擬故障設置，學生根據工藝分析故障可能產生的原因，確定故障發生的范圍，并進行排故，有利于開展技能鑒定、考核工作。
6、多系統應用控制虛擬仿真系統：本軟件基于unity3d開發，內置任務書與實驗提示，采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，鼠標滾輪控制畫面遠近，可360度旋轉，三維墻體上畫有電氣圖。
1.設備元件組裝：根據高亮提示，找到元件控制架，可從元件庫中按電氣元件布局圖拖拽元件安置到元件控制架上，元件庫設有控制面板、開關電源、微型繼電器、PLC、變頻器、步進電機、交流電機、伺服電機、伺服驅動器、步進驅動器、接口板、操作面板、斷路器、伺服電機接口、數顯電壓表，選擇錯誤時有提示。
2.技術指標測量：選擇萬用表檢查伺服電機連接線、帶BOP面板的伺服驅動器，左右按鈕調至歐姆檔，拖拽黑紅表筆分別插入R、S、T、U、V、W、接地相測試阻值，根據高亮提示，在場景中找到電源開關，拖拽電筆或萬用表進行測量電源是否打開。
3）電器元件連接：根據電氣接線圖，連接好電源線、控制線，高亮提示接口，將驅動器、接口板、動力線、伺服電機、編碼器、PLC、繼電器按順序連接好，打開總電源開關、伺服電源開關、故障電路開關后，提示故障代碼，從三項中多選故障原因。
4）參數調整測試：電源合閘進行調速，按任務書要求設置驅動器參數，進行點動控制/模擬量調速/多段調速控制，觀察三維伺服電機運動控制。選擇6條PLC程序選擇任意一種然后進行伺服驅動器模擬量調速，PLC參數可調，設置好驅動器參數，進入三維伺服電機運動控制界面及電氣顯示界面，操作面板設有伺服啟動、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、異常重置、正轉/反轉選擇、0-10滑動控制（電氣面板實時顯示數值）。
5）巡視伺服系統口罩機三維虛擬仿真機，觀察其結構，可注入故障點，多選故障原因，進行故障定位，將故障原因與對應的檢測及定位方法連線，選擇正確后進行故障排除，將故障原因與對應的解決方法連線。
6）控制工藝方案，可選點動控制/模擬量調速/多段調速控制的單機模式及聯機模式，調出控制面板，顯示3條生產線運行，進行實時控制，可選點動、低中高速、啟動、停止控制，速度可調，根據控制方案，系統自動得出生產線運行性能優劣，并提交交底記錄。