液壓傳動系統|液壓傳動裝置的組成|基本型液壓傳動實驗臺是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進行產品選型前，我們一般建議用戶先看下液壓傳動系統|液壓傳動裝置的組成|基本型液壓傳動實驗臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
液壓傳動系統|液壓傳動裝置的組成|基本型液壓傳動實驗臺
首先我們先講講液壓傳動系統，液壓傳動系統主要是液壓泵把機械能轉換成液體的壓力能，液壓控制閥和液壓輔件控制液壓介質的壓力、流量和流動方向，將液壓泵輸出的壓力能傳給執行元件，執行元件將液體壓力能轉換為機械能，以完成要求的動作。
它是由五個元件組成：動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件、工作介質等這五個元件組成。
1）動力元件，即液壓泵，其職能是將原動機的機械能轉換為液體的壓力動能（表現為壓力、流量），其作用是為液壓系統提供壓力油，是系統的動力源。
2）執行元件，指液壓缸或液壓馬達，其職能是將液壓能轉換為機械能而對外做功，液壓缸可驅動工作機構實現往復直線運動（或擺動），液壓馬達可完成回轉運動。
3）控制元件，指各種閥利用這些元件可以控制和調節液壓系統中液體的壓力、流量和方向等，以保證執行元件能按照人們預期的要求進行工作。
4）輔助元件，包括油箱、濾油器、管路及接頭、冷卻器、壓力表等。它們的作用是提供必要的條件使系統正常工作并便于監測控制。
5）工作介質，即傳動液體，通常稱液壓油。液壓系統就是通過工作介質實現運動和動力傳遞的，另外液壓油還可以對液壓元件中相互運動的零件起潤滑作用。
ZR-01基本型液壓傳動實驗臺
一、實驗臺主要技術參數：
1.電源：國家標準工業用電——AC380V、50HZ；
2.控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
3.使用環境要求：防潮、防塵環境；
4.系統總功率：<=3KW;
5.系統安全使用壓力：P<=7Mpa;
6.尺寸：1780×620×1680（mm）;
7.重量：約180Kg。
二、主要特點:
1. 系統全部采用標準的工業用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業化。所有液壓閥采用國際先進的力士樂技術液壓元件，性能參數完全符合教學大綱的要求，且完全符合工業應用標準；
2. 實驗回路即插即用：實驗學員可以快速了解實驗臺功能，迅速掌握操作技能，并快速完成實驗操作。連接方式采用快換接頭，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全），內部密封材料運用國際最新密封材料——四氟材料密封圈，取代傳統的丁腈材料，解決了其他大多數廠家尚未克服的漏油問題，保證實驗過程的清潔干凈；
3. 實驗控制方式多樣化：實驗回路可運用機械控制、傳統的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術，讓學員門全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化，從而鍛煉學生的靈活應用能力；
4. 實驗設備具有很的的擴展空間：實驗配置方案可根據具體要求進行配置，也可對實驗設備增加元器件以及其他控制方式以增強實驗臺的功能，元器件均采用標準化接頭，對后期所新增的元器件實驗臺均可兼容；
5. 可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；
6. 實驗臺移動式模塊化設計：在實驗臺的設計上不僅綜合了人機工程學、國際流行的設計理念、產品的特點等多方面的因素，盡可能的讓實驗臺美觀輕巧，符合審美要求，而且對實驗臺的可靠性、安全性、使用壽命等問題也毫不含糊，打破傳統設計觀念；
7. 優良的液壓供油系統：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統在常規的基礎上增加了安全閥等，起到二次保護作用，確保實驗的安全；
8. 安全等級高：實驗臺設計完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，具有較高的安全使用性能。
三、 實驗臺組成部分
實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。
1. 實驗工作臺
1)實驗工作臺以1.0MM-2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結實、美觀；
2)實驗臺表面采用除銹、亞光噴塑等處理，充分考慮適應各種實驗室環境；
3)工業鋁合金鋁合金面板帶“T”型溝槽，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實驗回路
2. 液壓泵站 ：（注：可根據實際需求提供不同壓力、不同類型、不同排量的液壓泵站）
1)變量葉片 泵： 1臺 公稱排量6.67ml/r,額定壓力：7Mpa；
2)定量齒輪泵驅動電機： 2.2KW；
3)油箱：公稱容積40L；附有液位、油溫指示計，吸油回油濾油器、空氣濾清器等；
4)液壓油：32#抗磨液壓油。
3. 液壓元件
1)所有液壓閥均為力士樂技術工業液壓閥，具體型號及種類詳見配置清單；
2)液壓元件種類眾多，包含了執行元件、電磁方向控制元件、手動控制元件、速度調節元件、流量控制元件等多種元件；
3)每個液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈卡式底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；
4)每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，密封材料采用國際先進的四氟膠，取代傳統的丁腈材料，可以保持5年以上不變形，不磨損。油路搭接、拆裝方便，且密閉性能好。
四、實驗臺功能（實驗項目）
(一) 液壓傳動基本回路實驗：（三十余種回路）
1.壓力控制回路：
1)溢流閥調壓回路；
2)溢流閥單級遠程調壓回路；
3)多級溢流閥調壓回路；
4)雙向壓力調整回路；
5)溢流閥緩沖回路；
6)溢流閥限制低壓回路。
2.減壓回路：
1)一級減壓回路；
2)二級減壓回路；
3)多級減壓回路。
3.卸荷回路：
1)M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；
2)二位三通電磁換向閥卸荷回路。
4.卸壓回路：
1)節流閥卸壓回路；
2)溢流閥卸壓回路。
5.速度控制回路：
1)節流閥控制的（進油、回油、旁油）節流調速回路；
2)調速閥控制的（進油、回油、旁油）調速回路；
3)差動連接增速回路；
4)電磁閥和調速閥串聯的減速回路；
5)節流閥串/并聯的二次進給回路
6)節流閥串/并聯速度換接回路。
6.單向同步回路：
1)節流閥控制的同步回路；
2)調速閥控制的同步回路；
3)液壓缸串聯同步回路。
7.方向控制回路：
1)換向閥控制換向回路；
2)順序閥控制的順序動作回路；
3)行程開關控制的順序工作回路；
4)壓力繼電器控制的順序動作回路。
8.鎖緊回路：
1)換向閥閉鎖回路；
2)單向閥的鎖緊回路。
9.平衡回路
1)順序閥控制的平衡回路。
10.保壓回路：
1)液控單向閥的保壓回路。
(二)可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗：
1.PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；
2.PLC編程軟件的學習及使用；
3.PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
4.PLC在液壓傳動控制中的應用以及控制優化方案設計。
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