（一）技術參數：
1、輸入電源：三相四線 ～380V±10% 50Hz
2、工作環境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3、整機功耗：≤1.5kVA
4、安全保護：具有電壓型漏電保護裝置和電流型漏電保護裝置。安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
（二）系統構成；
光機電實訓裝置，由鋁合金導軌式實訓臺、機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、步進電機驅動模塊、電源模塊、接線端子排和各種傳感器等組成。其整體結構采用開放式和拆裝式，學生可以自由組裝和調試送料檢測部件、物料搬運部件、物料分揀部件和自動生產線等機電一體化設備；PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、步進電機驅動模塊、常用裝置模塊等可任意調換和組合，進行機電設備安裝與調試、PLC控制程序的編寫與運行、變頻器調速系統的組裝與調試、PLC控制系統的安裝與調試、光機電一體化設備的組裝與調試等專業知識與技能的教學和實訓。
光機電實訓裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路，則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。
（三）設備主要配置：
1、工作臺1800×800 mm，鋁合金導軌式實訓臺，可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。
2、電源模塊：三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3只，單相電源插座2個，安全插座5個
3、按鈕模塊：開關電源24V/6A，急停按鈕1只，轉換開關2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只；
4、PLC主機模塊：FX2N－48MR（含編程電纜、相關軟件），帶485通訊模塊。輸入輸出點連接至模塊面板大的安全插座上，并具有相關的保護措施。
5、變頻器模塊：E540－0.75kW，輸入輸出點連接至模塊面板大的安全插座上。
6、步進驅動模塊：三相、工作電流≥5A
7、供料機構：包括工件庫，工件鎖緊裝置，工件推出裝置。主要有井式工件庫，直線氣缸，光電傳感器，工作定位裝置等
8、輸送機構：包括直線移動裝置，工件取送裝置。主要有步進電機，薄型氣缸，擺臺，雙導桿氣缸，氣動手指，行程開關，磁性開關等
9、加工機構：包括工件搬運裝置，工件加工裝置。主要有導軌、直線氣缸、薄型氣缸、工件夾緊裝置等
10、成品分揀機構：包括皮帶傳輸線、成品分揀裝置。主要有直線皮帶輸送線、直線氣缸、三相異步電動機等
11、裝配機構：包括裝配工件庫，裝配工件搬運裝置，裝配裝置。主要有工件庫、擺臺、導桿氣缸、氣動手指、直線氣缸、光電傳感器等
12、觸摸屏：三菱觸摸屏，5.7寸
13、接線端子排：接線端子排一側連接對象部件（學生自行接線），另一側已經與安全插座底部連接好。
14、安全插線：1套，配套數量及長度必須滿足實訓要求。
15、 PLC附件：線纜、軟件、光盤等
16、氣源、電源：要求分路通過漏電開關供電，靜音泵，氣路連接至桌面。
（四）可實現的實驗內容：
該實訓裝置能進行機電設備安裝、PLC應用技術、電氣控制技術、自動控制技術、機電一體化技術等專業知識模塊的單項實訓項目的教學，也能進行機電一體化設備、氣動系統、自動控制系統的綜合技能訓練。
1、實際操作單元模塊可提供以下實訓內容：
電動機的正反轉和多地控制實訓；電動機Y—△起動控制電路實訓；工作臺自動往返控制實訓；三臺電動機的順序控制實訓（帶電機實物）；模擬小型生產線控制實訓。
2、可完成的基礎訓練項目為：
變頻器面板功能參數設置和操作實訓；變頻器對電機點動控制、啟停控制；電機多段轉速控制
3、氣動技術教學與實訓（選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術教學與實訓項目）：
氣動方向控制回路；氣動速度控制回路；擺動控制回路；氣動順序控制回路；氣動提升裝置；氣動機械手裝置；氣動系統安裝與調試；
4、電氣控制技術和PLC應用技術教學與實訓（選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用技術教學與實訓項目）：
電動機正反轉控制電路的連接與控制程序；電動機調速控制電路的連接與控制程序；氣動方向控制程序；氣動順序動作控制程序；氣動機械手控制程序；皮帶輸送機控制程序；氣動成型機控制程序；機電一體化設備控制程序；自動生產線控制程序。
5、機電設備安裝和機電一體化技術教學與實訓（選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術教學與實訓項目）：
傳動裝置同軸度的調整；皮帶輸送機的安裝與調整；上料機構的安裝與調試；物件分揀設備的安裝與調試；送料設備的安裝與調試；加工機構安裝與調試；安裝機構的安裝與調試；自動生產線設備安裝與調試。
6、自動控制技術教學與實訓（用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術教學與實訓項目）
接近開關；傳感器安裝與位置調整；機械手的自動控制；皮帶輸送機的自動控制；機電一體化設備的自動控制；PLC控制系統的安裝與調試；自動生產線的安裝與調試；摸屏技術應用。
